鋰電池生產(chǎn)廠家如何做好鋰電池質(zhì)量管控

來(lái)源：存能電氣  日期：2020-05-12 16:48  瀏覽量：次

鋰電池生產(chǎn)廠家如何做好鋰電池質(zhì)量管控？生產(chǎn)過(guò)高倍率電池的廠家都知道，鋰電池質(zhì)量管理非常系統(tǒng)、復(fù)雜化，需要生產(chǎn)人員做好每一步，所有人都參與到質(zhì)量管理中來(lái)才能真正提高質(zhì)量。高倍率降低成本的方法有很多，比如可以提高四大材料性能、降低輔助材料價(jià)格、智能化生產(chǎn)之外，提高管理水平等降成本途徑。

鋰電池生產(chǎn)廠家如何做好鋰電池質(zhì)量管控？

近年來(lái)隨著智能手機(jī)為代表的數(shù)碼消費(fèi)電子產(chǎn)品、儲(chǔ)能電站、電動(dòng)汽車(chē)的高速發(fā)展，鋰電池行業(yè)也迎來(lái)了迅猛的發(fā)展，很多鋰電池生產(chǎn)廠家乘風(fēng)而起，迅速發(fā)展壯大。但行業(yè)的快速發(fā)展是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)，只有快速迎合市場(chǎng)不斷變化的消費(fèi)需求的公司才能不斷贏得市場(chǎng)份額，而質(zhì)量、成本、交期跟不上節(jié)奏的企業(yè)卻舉步維艱。

1、產(chǎn)品質(zhì)量控制的幾個(gè)階段：品質(zhì)是設(shè)計(jì)制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，好的品質(zhì)首先要有好的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)DFM。在DFM這個(gè)階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要滿足產(chǎn)品制造的要求，具有良好的可制造性，使得產(chǎn)品以最低的成本、最短的時(shí)間、最高的質(zhì)量制造出來(lái)。

2、質(zhì)量體系的建立：當(dāng)公司剛建立體系文件時(shí)，一般一個(gè)季度審核一次，看公司各個(gè)部門(mén)在體系文件運(yùn)行時(shí)有什么不符事項(xiàng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并做出改善；成熟體系一般半年甚至一年做一次體系文件審核，確保體系文件在各個(gè)部門(mén)良好的執(zhí)行，對(duì)于沒(méi)有良好的執(zhí)行能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)或糾正，以保證公司質(zhì)量體系的良好運(yùn)行。

3、成品的質(zhì)量管理：很重要一點(diǎn)就是抽樣計(jì)劃，根據(jù)不同的質(zhì)量要求，抽樣計(jì)劃表需擬定不同的抽樣計(jì)劃、抽樣的頻率、抽樣的數(shù)量。當(dāng)抽樣項(xiàng)目確定好后，量測(cè)系統(tǒng)、MSA、GR&R要做評(píng)估，如果儀器設(shè)備或測(cè)量系統(tǒng)不符合要求需要做出改善。如果當(dāng)成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，通過(guò)物料評(píng)審委員會(huì)及時(shí)處理，要有一個(gè)清晰的行動(dòng)計(jì)劃及時(shí)處理。

4、產(chǎn)品的ORT可靠性測(cè)試管理：對(duì)鋰電池產(chǎn)品性能進(jìn)行抽樣測(cè)試，根據(jù)不同行業(yè)不同行規(guī)要求制定出不同的ORT測(cè)試項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)一些極端測(cè)試和模擬客戶使用中的極端條件，確保產(chǎn)品符合要求，有任何不良可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)做一些改善。ORT的管理也很重要，測(cè)試人員發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，做及時(shí)的評(píng)估，做不良分析，做改善措施。

如何做好鋰電池正極材料質(zhì)量管控？

正極材料是鋰電池的關(guān)鍵核心材料之一，其性能直接影響了鋰電池的各項(xiàng)性能指標(biāo)。相比于鋰電池的其他原材料，正極材料的品種更加多樣化，生產(chǎn)工藝也更加復(fù)雜，品質(zhì)失效的風(fēng)險(xiǎn)也就更大，因而對(duì)其質(zhì)量管理的要求也就更高。

正極材料生產(chǎn)工序較多，制造過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有金屬異物引入的風(fēng)險(xiǎn)，這就對(duì)材料供應(yīng)商的設(shè)備自動(dòng)化程度及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理水平提出了更高要求。但材料供應(yīng)商往往由于成本限制、設(shè)備自動(dòng)化程度較低等問(wèn)題，電池制造商為了保證電池性能穩(wěn)定，預(yù)防自放電發(fā)生，必須推動(dòng)材料供應(yīng)商從人、機(jī)、料、法、環(huán)五大方面防止金屬異物引入。

對(duì)于電池制造商而言，正極材料批次間差異越小一致性越好，成品電池的性能才能越穩(wěn)定。提高生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度是提高鋰材料批次穩(wěn)定性的主要手段，然而目前國(guó)內(nèi)鋰材料供應(yīng)商的設(shè)備自動(dòng)化程度普遍較低，技術(shù)水平和質(zhì)量管理能力不高，提供的材料存在不同程度的批次不穩(wěn)定問(wèn)題。

以上就是鋰電池廠家做好鋰電池質(zhì)量管控的方法要點(diǎn)。鋰電池質(zhì)量管控非常系統(tǒng)、非常復(fù)雜，需要所有人都參與到質(zhì)量管理中來(lái)，才能真正提高質(zhì)量。