鋰電池生產廠家教你鋰電池制片工序和鋰電池涂布工藝流程
來源:存能電氣 日期:2019-10-29 14:52 瀏覽量:次
鋰電池生產廠家教你鋰電池制片工序和鋰電池涂布工藝流程。隨著鋰離子電池技術發(fā)展,鋰離子電池應用范圍涉及面也越來越廣。除小型便攜電子產品,其他應用都要求電池電壓高于現有單體電池電壓,鋰離子電池單體一致性對電池組的容量、循環(huán)壽命、安全性能等都有極大影響。鋰電池極片制造是電池生產過程中的關鍵過程,接下來鋰電池生產廠家教你鋰電池制片工序和鋰電池涂布工藝流程。
鋰電池制片工序
1.壓片:
a)確認型號和該型號正、負極片的標準厚度。
b)最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機、壓疊。
c)極片的強度檢驗。
2.分片:
a)刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格(長寬)、外觀確認。
b)分出的小片寬度。
c)分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。
3.分檔稱片:
a)稱量有無錯分。
b)外觀檢驗:尺寸超差。
4.烘烤:
a)烤箱溫度、時間的設置。
b)放N2、抽真空的時間性效果(目測儀表)及時間間隔。
鋰電池涂布工藝流程
鋰電池廣義的涂布過程包括:開卷→接片→拉片→張力控制→涂布→干燥→糾偏→張力控制→糾偏→收卷等過程。涂布工藝復雜,同時影響涂布效果的因素也較多,比如:涂布設備的制造精度、設備運行的平穩(wěn)程度以及涂布過程中動態(tài)張力的控制、烘干過程中風量的大小以及溫度控制曲線都會影響涂布的效果,所以選擇合適的涂布工藝極為重要。
一般選擇涂布方法需要從下面幾個方面考慮,包括:涂布的層數,濕涂層的厚度,涂布液的流變特性,要求的涂布精度,涂布支持體或基材,涂布的速度等。涂布的方法由原來的浸涂、擠壓發(fā)展到目前最先進的雙面同時涂布,無不都是為了提高極片的涂布品質和性能,國內有些經濟實力雄厚的單位,為了制造性能可靠的鋰離子電池,化費大筆資金引進國外價格昂貴的極片涂布機。
鋰電池制片工藝對電池一致性有著至關重要的影響,極片的制成品質基本已經注定了電池的某些性能,基片的涂布是整個電池制造過程中非常重要一環(huán)。美國、日本涂布機制造廠家針對單層涂布機能效和鋁箔氧化問題,開發(fā)研制了雙面同時涂布技術,徹底解決了涂布時的鋁箔氧化問題,但雙面同時涂布機的天價不是一般電池生產廠家能承受的。
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